如何選擇合適的造粒機(jī)？造粒是生產(chǎn)顆粒肥料的重要工藝。它不僅關(guān)系到顆粒肥料產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，還關(guān)系到產(chǎn)量和成本。除了材料本身的物理化學(xué)特性外，造粒生產(chǎn)過程還與造粒設(shè)備的形式和機(jī)械性能密切相關(guān)。造粒過程的控制指標(biāo)主要是材料的水分。一般來說，材料的水分適合調(diào)整到50%~55%。有條件的廠家選擇蒸汽加濕材料造粒效果最好，其次是熱水造粒效果比冷水好。材料受潮會(huì)導(dǎo)致材料粒度大，材料受潮過小會(huì)導(dǎo)致松散砂粉造粒率低。造粒設(shè)備的主要類型有圓盤造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、擠出造粒機(jī)等
如何選擇合適的造粒機(jī)

圓盤造粒機(jī)

圓盤造粒機(jī)制成的顆粒為圓球，顆粒大小與圓盤的傾斜角度和添加的水量有關(guān)，操作直觀，易于控制和調(diào)整，成本低。適用于小型有機(jī)肥廠。該設(shè)備的缺點(diǎn)是單個(gè)單元輸出低，需要并聯(lián)多個(gè)單元，需要更多的輸送設(shè)備，設(shè)備不能密封，粉塵、粉塵和廢氣容易溢出，難以控制，造粒機(jī)耗能相對(duì)較高。

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)

優(yōu)點(diǎn)是單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力大，密封性好，產(chǎn)生粉塵和廢氣溢出，便于自動(dòng)控制進(jìn)料和灑水。材料在氣缸內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，顆粒強(qiáng)度高。目前，大中型化肥廠選用滾筒造粒。一些工廠還使用圓盤造粒機(jī)和滾筒造粒機(jī)進(jìn)行二次造粒，效果良好。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

顆粒的形狀主要是根據(jù)滾筒皮上球巢的形狀制成的，有多種選擇：枕形、半圓形顆粒、桿形、球形、核桃形、扁球形和方形桿。

擠出造粒機(jī)為干造粒，含水量低于20%，造粒過程中不需要額外的水分。造粒后，無須使用干燥機(jī)進(jìn)行干燥，節(jié)省了設(shè)備投資和干燥能耗。